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模具修补机是修正模具外表磨损、加工缺点的高新设备。模具修补机的原理是使用高频电火花放电原理，对工件进行无热堆焊，来修补金属模具的外表缺点与磨损，首要特点是热影响区域小，模具修正后不会变形、不退火、无应力会集、不呈现裂纹，保证了模具的完好性；关于一次性原型，无论是低熔点合金仍是蜡成品，都能够选用加热使其熔化的办法进行脱模。也能够使用它的强化功能对模具工件进行外表强化处理，完成模具的耐磨性、耐热性、耐蚀性等。

　　模具修补机强化模具寿命长，经济效益好。能够使用各种铁基合金（碳钢、合金钢、铸铁）等、镍基合金等各种金属资料模具及工件的外表强化及修正并大幅进步使用寿命。

（2）压力损耗小。热浇道温度与注塑机射嘴温度相等， 避免了原料在浇道内的表面冷凝现象，***压力损耗小。（3）水口料重复使用会使塑料性能降解，而使用热流道系统没有水口料，可减少原材料的损耗，从而降低产品成本。在型腔中温度及压力均匀，塑件应力小，密度均匀，在较小的***压力下，较短的成型时间内，注塑出比一般的注塑系统更好的产品。S镍中含硫(质量分数)0．01％～0．04％，其主要优点是活性高，可在高电流密度下使用。对于透明件、薄件、大型塑件或高要求塑件更能显示其优势，而且能用较小机型生产出较大产品。

第四，统筹规划：将计划、设计、加工工艺、车间生产情况、人力资源等的信息有机地***、整合在一起进行统筹，从而有效协调计划和生产，能够有效保证塑料模具质量并如期交货。第五，制定一套完整的、实用塑料模具生产管理系统：制定一套完整的模具生产管理系统，实现模具生产管理流程的产品数据管理、工艺数据管理、计划管理、进度管理的计算机信息化管理系统，包括塑料模具生产计划制定、模具设计、工艺制定、车间任务分派和产品检验，库房管理等，使模具制造及相关辅助信息从计划制定到完工交付能够实现跟踪管理。当阴极原模电铸层逐渐加厚，达到要求的厚度时，与原模分离即获得与原模型面相反的电铸件。