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合理的模具结构

模具设计的原则是保证足够的强度、刚度、同心度、对中性和合理的冲裁间隙，并减少应力集中，以保证由模具生产出来零件符合设计要求。根据浇注系统型制的不同可将模具分为三类：（1）大水口模具：流道及浇口在分模线上，与产品在开模时一起脱模，设计简单，容易加工，成本较低，所以较多人采用大水口系统作业。因此对模具的主要工作零作(如冲模的凸、凹模，注塑模的动、定模，模锻模的上、下模等)要求其导向精度高、同心度和中性好及冲裁的间隙合理。

（4）热喷嘴采用标准化、系列化设计，配有各种可供选择的喷嘴头，互换性好。（3）水口料重复使用会使塑料性能降解，而使用热流道系统没有水口料，可减少原材料的损耗，从而降低产品成本。独特设计加工的电加热圈，可达到加热温度均匀，使用寿命长。热流道系统配备热流道板、温控器等，设计精巧，种类多样，使用方便，质量稳定可靠。◆热流道系统应用的不足之处（1）整体模具闭合高度加大，因加装热浇道板等，模具整体高度有所增加。（2）热辐射难以控制，热浇道大的毛病就是浇道的热量损耗，是一个需要解决的重大课题。（3）存在热膨胀，热胀冷缩是我们设计时要考虑的问题。（4）模具制造成本增加，热浇道系统标准配件价格较高，影响热浇道模具的普及。

注塑模具 编辑注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和尺寸的工具。注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在***成型机的移动模板上，定模安装在***成型机的固定模板上。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。中文名注塑成型外文名sino injection mold分    类热固性、热塑性应    用工业领域别    名注塑模具